塑胶模具注塑需要注意那些问题

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。塑胶模具是工业之母，现在新产品的发布都会涉及到塑胶(改成塑胶)。

关于塑胶模具注塑是我们重点关注的，下面我们来看看塑胶模具注塑要注意那些事项？

1、每种料的收缩系数不同，塑胶模具要有合理的收缩率。

2、塑胶模具要有足够的刚度（模具钢料），不然在合模保压时产生变形，引起“飞边”

3、如果边开模边顶出产品，注塑机顶针页面可以设定（但有些注塑机没有此功能）。

4、选择合理的脱模方式，选择合理的顶杆位置与数量，保证在顶出过程中产品不损坏。

5、塑胶模具中的冷却（通水通道）与产品大小、形状、塑料性质、保压时间等因素相关。

6、塑胶模具要选择合理的排气位置及其量的控制。不然引起塑料注不满而产品“缺料”。

7、塑胶模具与注塑机固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模时变位而引起事故。并要拆卸方便。

8、塑胶模具在没有回位弹簧的情况跟动模部分一起随注塑机移动，是模具顶针板与机子顶针杆连在一起（俗称强顶）。

9、注射道要选择合理，使料能均匀到达每一处（流径相等），并要有足够的贮量，保证塑料在收缩过程中补给塑料。

10、塑胶模具材料的后处理不需要，因为：塑料软，不需要硬度等什么特殊的要求，且热处理过程可能造成模具变形。

11、塑胶模具的形腔内粗糙度等级要达到“镜面级”，不然产品难以脱模，产品顶出时需力过大造成产品损坏。定位销、合模面及其它部位的粗糙度均有标准规定。

塑胶模具注塑技术含量很高，我们在选择塑胶模具厂家的时候应该选择一些有实力有丰富经验的厂家，扬帆模具20年专注模具模具加工，公司实力雄厚，是500强企业指定合作服务商，在模具模具行业是非常有名的，扬帆模具欢迎新老客户来电免费咨询。