注塑模具的工作条件要求

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。其中注塑模具选材是整个注塑模具制作过程中非常重要的一个环节。注塑模具选材需要满足三个原则，注塑模具满足耐磨性、强韧性等工作需求，注塑模具满足工艺要求，同时注塑模具应满足经济适用性。

注塑模具的工作条件要求有：

一、耐磨性坯料在注塑模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致注塑模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是注塑模具最基本、最重要的性能之一。

硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，注塑模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。

二、耐冷热疲劳性能有些注塑模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致注塑模具失效。

冷热疲劳是热作注塑模具失效的主要形式之一，帮这类注塑模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。

三、耐蚀性有些注塑模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀注塑模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。

四、强韧性注塑模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止注塑模具零件在工作时突然脆断，注塑模具要具有较高的强度和韧性。

注塑模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。

五、疲劳断裂性能注塑模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。

注塑模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。

六、高温性能当注塑模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致注塑模具早期

磨损或产生塑性变形而失效。因此，注塑模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证注塑

模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。

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