镜面加工系统是用于对正在旋转的刀具进行整形的系统，通过使用经过整形的刀具进行加工，可以实现镜面加工。牧野iQ系列机床配备该系统可进行超高精度、超高表面质量的加工，其精加工表面粗糙度可达到Ra10nm，极大减少了抛光时间，避免了传统加工工艺中手工抛光导致的光学曲面失真的情况，非常适用于3C、车灯行业的光学模具加工。
1.镜面加工系统实现刀具整形效果
1）提高刀具径向跳动精度
由于刀柄刀杆本身的跳动精度以及装刀时认为产生的误差，传统加工中刀具都存在一定的跳动，镜面加工系统的修整，可以改善由于刀柄精度、刀具精度造成实际装夹后的刀具跳动问题。
2）提高刀具的形状精度
针对刀具真球度较差的刀具，尤其是加工一段时间之后磨损的刀具，镜面加工系统可以提高刀具真球度。
3）改善刀具表面粗糙度
对于表面粗糙度较差的刀具，整形功能可以改善其表面粗糙度。
2.镜面加工系统的构成
镜面加工系统由功能程序、刀具整形装置、校准砂轮、GC基准砂轮、刀具整形装置润滑器、高精度工件自动测量装置、刀具形状测量装置构成。
1）功能程序：实现刀具、刀具整形装置、工件自动测量装置及刀具形状测量装置的配合的数控程序
2）刀具整形装置：校准装置，对刀具进行磨削修整
3）校准砂轮：修整刀具使用
4）GC基准砂轮：修整校准砂轮
5）刀具整形装置润滑器：在修整砂轮及刀具时进行润滑
6）高精度工件自动测量装置：用于检测砂轮直径及跳动情况
7）刀具形状自动测量装置：用于测量GC基准砂轮以及刀具
3.镜面加工系统的特点
镜面加工系统可以改善刀具跳动、真球度及表面粗糙度情况，提高刀具加工的表面质量。刀具的修整功能可以实现刀具的多次使用，极大减少刀具使用成本。配合牧野iQ系列机床，可以实现高质量的镜面加工，减少抛光时间。
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