塑胶模具是工业之母，现在新产品的发布都会涉及到塑料。塑胶模具成型技术是时下普遍应用的一种塑胶制品生产方式，很多种类的塑胶产品都是通过塑胶制品厂利用塑胶机生产出来的，像我们生活中非常受大家喜欢的手机壳就是其中一种，但是很多技术不够成熟的塑胶模具厂家在利用TPU、PC等材料制作透明产品的时候经常会出现一些闪闪发光的银纹，从而使得产品在美观度上大受影响，那么这类透明塑胶件出现品质问题的原因是哪些呢?又该如何来解决呢?
其实熔斑、银纹、裂纹聚苯乙烯、有机玻璃等这类透明产品塑胶模具银纹、烁斑、裂纹这些质量缺陷问题主要是由于在塑胶成型的过程中拉应力的垂直方向产生了应力，使用权聚合物分子发重型流动取向而与未取向部分折完率差异表现出来。
针对这类问题一般采用的解决办法如下：
(1)消除气体及其它杂质的干扰，对塑料充分干燥。
(2)降低料温，分段调节料筒温度，适当提高模温。
(3)增加注射压力，降低注射速度。
(4)增加或减少预塑背压压力，减少螺杆转速。
(5)改善流道及型腔排气状况。
(6)清理射嘴、流道和浇口可能的堵塞。
(7)缩短成型周期，脱模后可用退火方法消除银纹：对聚苯乙烯在78℃时保持15分钟，或50℃时保持1小时，对聚碳酸酯，加热到160℃以上保持数分钟。
塑胶模具生产过程中出现的大多数质量方面的问题都是由工艺条件、材料，或机器和模具的维修所引起的。所以要生产出高质量、高精密、高水平的塑胶制品都需要在整个的生产过程中环环把控，从细节上做到塑胶模具、注塑成型设备、操作人员的技术经验、车间的生产环境及原材料各方面都达到高标准。
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