注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

那塑料注塑成型有那些步骤呢?下面扬帆模具给您详细讲解下：

1、加热、预塑化

螺杆在传动系统的驱动下，将来自料斗的物料向前输送，压实，在料筒外加热器、螺杆和机筒的剪切、摩擦的混合作用下，物料逐渐熔融，在料筒的头部已积聚了一定量的熔融塑料，在熔体的压力下，螺杆缓慢后退。后退的距离取决于计量装置一次注射所需的量来调整，当达到预定的注射量后，螺杆停止旋转和后退。

2、合模和锁紧

锁模机构推动模板及安装在动模板上的模具动模部分与动模板上的模具动模部分合模并锁紧，以保证成型时可提供足够的夹紧力使模具锁紧。

3、注射装置前移

当合模完成后，整个注射座被推动，前移，使注射机喷嘴与模具主浇道口完全贴合。

4、注射、保压

在锁模和喷嘴完全贴合模具以后，注射液压缸进入高压油，推动螺杆相对料筒前移，将积聚在料筒的头部的熔体以足够压力注入模具的型腔，因温度降低而使塑料体积产生收缩，为保证塑件的致密性、尺寸精度和力学性能，需对模具型腔内的熔体保持一定的压力，以补充物料。

5、卸压

当模具浇口处的熔体冻结时，即可卸压。

6、注射装置后退

一般来说，卸压完成后，螺杆即可旋转，后退，以完成下一次的加料、预塑化过程。(现有注塑一般情况下，注射座撤离模具主浇口这一动作已取消，对成型流涎比较严重的材料比如PA时执行此动作)。

7、开模，顶出塑件

模具型腔内的塑件经冷却定型后，锁模机构开模，并且推出模具内的塑件。

上述工艺反复进行，就可批量周期性生产出塑料制品。现今塑胶注塑成型加工工艺的趋势正朝着高新技术的方向发展，扬帆大胆突破，引进先进的数控CNC加工中心，镜面EDM电火花机，精密线切割机，大型合模机等设备，大部分设备都是从日本，韩国台湾等国家和地区进口，能满足客户不同的加工需求。扬帆在制作各种类型模具方面都具有丰富的经验，欢迎新老客户来电咨询！

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