作为塑胶模具行业的领导者，扬帆模具今天给大家来详细讲解下注塑模具的安装建议，希望对大家有所帮助。
1、注塑模具安装前的准备
确认冷却水水路，螺丝拧入机板的深度是螺丝直径的1.5-1.8倍。拧入不足的话容易滑牙，且有模具掉落的风险。 确认生产所需要的作业人员，物料，工具，文件，设备辅机等是否齐全。
2、注塑模具厂吊模的方法
吊模不水平时，安装的模具前后模型腔会有不同程的段差出现，对于生产精密的产品来说，就会出现同心度不良，段差不良，齿形精度不良，距离不良等现象。
在安装模具时，我们就必需要注意此问题，当吊模进去合到手能推动较小位置时，停止合模。松动与拧紧吊环，以前模为基准(因为前模有定位圈固定)，观看后模部份，与前模水平极佳时，模具型腔位置吻合，继续合模至完成，但不要起动高压较好。 (上模首次合模一定先不要起高压，待确认合模能正常方可起高压)。
3、注塑模具厂打螺丝的方法
低温即50度以下模温的模具，可合模至高压起动时，前后模对角拧紧螺丝，8个螺丝拧完即可，50度以上模温时，模温到达之前螺丝不要拧太紧，待模温到达后再高压起动，对角拧紧螺丝。
模具材料随温度的升高会澎胀，体积增大。模温高时就更加明显，如果在升温前就拧紧螺丝，对模具寿命及其模具精度都有一定的影响。
4、注塑模具厂附材的使用
当模具厚度不够，就必需加装模板。当模温较高时，机板与模具之间就尽量装上隔热板。不管是模板或是隔热板，其平面度一定要尽可能的小。
如果其平面度较大时，则模具前后模不平行，高压闭合后一样存在差别，从而影响产品质量。当模温到达设定值后，检查模具实际温度，在进行一次模厚调整。
扫一扫
扫一扫