塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化,可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。那么塑胶模具浇口的作用是什么呢?
塑胶模具浇口它是接通主流道(或分流道)与型腔的通道。通道的截面积可以与主流道(或分流道)相等,但通常都是缩小的。所以它是整个流道系统中截面积最小的部分。浇口的形状和尺寸对制品质量影响很大。
塑胶模具浇口的作用是:
1、控制料流速度;
2、在注射中可因存于这部分的熔料早凝而防止倒流;
3、使通过的熔料受到较强的剪切而升高温度,从而降低表观粘度以提高流动性;
4、便于制品与流道系统分离。浇口形状、尺寸和位置的设计取决于塑料的性质、制品的大小和结构。
一般浇口的截面形状为矩形或圆形,截面积宜小而长度宜短,这不仅基于上述作用,还因为小浇口变大较容易,而大浇口缩小则很困难。
浇口位置一般应选在制品最厚而又不影响外观的地方。浇口尺寸的设计应考虑到塑料熔体的性质。成型零件一般都通过热处理来提高硬度,并选用耐腐蚀的钢材制造。
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