塑胶模具也成注塑模，是用装配形成的空腔(一个或多个)，成型制品所需的形状，生产(常是大批量的)塑料零件或产品的一种装置。
在塑胶模具制造过程中，有一些基本的因素是不能忽视的，而原材料可以说是塑胶模具制造的重要推动者。下面扬帆小编给大家介绍下塑胶模具制造的原材料与焊接技术。
一、塑胶模具原材料
与其他传统原材料相比，设计塑胶模具原材料零件时需特别注意。
塑胶模具的特性可在很大的范围内变化多端。通过添加填料、增强材料和改性剂，其性质会产生很大的转化。
有时在相同的操作条件下，塑胶模具会呈现出与金属完全不同的表现。因此，对浇铸金属经济有效的功能设计，如果仓促地用於塑胶模具，将会很容易失败。
当材料的使用温度越接近它的熔点，温度和时间将更直接影响原材料的形变表现。
塑胶模具的特性不仅仅是纯原材料的性质。如果原材料在不适用的范围内加工，再好的设计也会失败。同样的，制品并不能以加工过程来解决设计弱点。因此只有考虑到所有因素的优化工艺，才能保证塑胶模具零部件的质量。
二、塑胶模具焊接技术
最常用的塑胶模具工程零件的焊接方法有：高温工具焊接 、旋转焊接 、振动焊接 、超声焊接，其他方法有：高频焊接 、感应焊接 、热气焊接、激光焊接等。
为得到高质量、重复性好的焊接质量，需要选择一种合适的焊接方法，以使焊接参数最优化，并确保需要焊接的零件设计正确，与所选用的焊接方法相匹配。
在决定选用某种焊接方法前，与设备制造商或树脂供应商进行探讨是十分明智的选择。
深圳塑胶模具厂扬帆精密拥有先进的数控CNC加工中心，镜面EDM电火花机，精密线切割机，大型合模机等设备，大部分设备都是从日本，韩国台湾等国家和地区进口，能满足客户不同的加工需求。扬帆在制作各种类型模具方面都具有丰富的经验，大部分模具都採用韩国柳道(YUDO)热流道系统，能满足您不同的加工需求。
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